Werkstoff-Nr.: S 31603
Beschreibung
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Chemische Zusammensetzung
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S 31603 | Min % | 16,00 | 10,00 | 2,00 | ||||||
| Max % | 0,035 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 18,00 | 15,00 | 3,00 | ||
| ASTM A 312 (TP 316L) | ||||||||||
| 1.4404 | Min % | 16,50 | 10,00 | 2,00 | ||||||
| Max % | 0,030 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 1,00 | 18,50 | 13,00 | 2,50 | 0,110 | |
| (Stahlschlüssel 2010) In einzelnen Normen werden in verschiedenen Elementen Differenzen ausgewiesen | ||||||||||
| AISI 316 L | Min % | 16,00 | 10,00 | 2,00 | ||||||
| Max % | 0,035 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 0,075 | 18,00 | 15,00 | 3,00 | ||
| ASTM A 249 (TP 316 L) | ||||||||||
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte: kg/dm3 | 7,95 |
| Härte: HB | <215 |
| magnetisierbar | nein |
| polierbar | gut |
| Temperatur T °C/°F ( °C/F) | Spez. Wärme J / kgK (Btu / lb °F) | Wärmeleitfähigkeit W/mK (Btu·in / ft2·h·°F) | Elektrischer Widerstand µΩ · cm (Ω circ mill / ft) | Elastizitätsmodul kN/mm2 (103 ksi) | Ausdehnungs- beiwert von 20°C bis T 10-6 / K (10-6 / °F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 / 68 | 500 (--) | 15 (--) | 0,75 (--) | 200 (--) | |
| 100 / 212 | 16,0 (--) | ||||
| 200 /392 | 186 (--) | 16,5 (--) | |||
| 300 / 572 | 17,0 (--) | ||||
| 400 / 752 | 176 (--) | 17,5 (--) | |||
| 500 / 932 | 165 (--) | 18,0 (--) |
| Temperatur | 1% Dehngrenze bei höheren Temperaturen | Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen |
|---|---|---|
| °C/°F | Rp1,0 | Rm | N / mm2 / ksi | N / mm2 / ksi |
| 100 / 212 | 199 / 28,9 | 430 / 62,4 |
| 200 / 392 | 167 / 24,2 | 390 / 56,6 |
| 300 / 572 | 145 / 21,0 | 380 / 55,1 |
| 400 / 752 | 135 / 19,6 | 380 / 55,1 |
| 500 / 932 | 128 / 18,6 | 360 / 52,2 |
Mechanische Eigenschaften (20°C / 68°F)
| 0,2%Dehngrenze Rp 0,2 (N/mm2) | >190 N/mm2 | ||
|---|---|---|---|
| 1,0% Dehngrenze Rp 1,0 (N/mm2 | 225 | ||
| Zugfestigkeit Rm N/mm2 | 520-670 | ||
| Bruchdehnung A5 (%) | 40 /30 | längs /quer | |
| Kerbschlagarbeit ISO-V (J) | 100J / 60 | längs / quer | |
Temperaturhinweise
| Einsatzbereich | ||
|---|---|---|
| Einsatztemperatur | -110 ºC bis 500 ºC | Beanspruchungsfall:III (bis -270°C) |
| Lösungsglühen | ||
|---|---|---|
| Arbeitstemperatur | 1020 ºC bis 1100 ºC | |
| Bearbeitungshinweise | Abkühlung:Luft (<2mm),Wasser(>2mm) | |
| Warmumformung | ||
|---|---|---|
| Arbeitstemperatur | 1150 ºC bis 850 ºC | |
| Bearbeitungshinweise | Abkühlung:Luft | |
Normen / Information
| Norm | Beschreibung |
|---|---|
| ASTM A 182 | Geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche,geschmiedete Formstücke und Armaturen und Teile aus warmfesten legiertem und nichtrostendem Stahl |
| ASTM A 213 | Nahtlose Rohre aus ferritischem und austenitischem Stahl für Kessel,Überhitzer und Wärmetauscher |
| ASTM A 249 | Standard Spezifikation für Geschweißte Rohre aus austenitischem Stahl für Kessel , Überhitzer und Wärmetauscher |
| ASTM A 312 | nahtlose und geschweißte Rohre aus austenitischem rostfreien Stahl |
| ASTM A 479 | Stäbe und Profile aus nichtrostendem und hitzebeständigem Stahl für Boiler und andere Druckkessel |
| DIN EN 10028-7 (02/2008) | Flacherzeugnisse aus Druckbehälter Stählen Teil:7 Nichtrostende Stähle |
| DIN EN 10088-1 (09/2005) | Nichtrostende Stähle Teil 1:Verzeichnis der nichtrostenden Stähle |
| DIN EN 10088-2 (09/2005) | Nichtrostende Stähle.Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung |
| DIN EN 10088-3 (09/2005) | Nichtrostende Stähle.Halbzeug, stäbe,Walzdraht und Profile für allgemeine Verwendung |
| DIN EN 10088-4 (08/2009) | Nichtrostende Stähle.Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korosionsbeständigen Stählen für das Bauwesen |
| DIN EN 10216-2 (10/2007) | Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen.Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschften bei erhöhten Temperaturen |
| DIN EN 10217-7 (05/2005) | Geschweisste Stahlrohre für Druckbeanspruchungen. Rohre aus nichtrostenden Stählen |
| DIN EN 10296-2 (02/2006) | Geschweißte kreisförmige Stahlohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen.Nichtrostende Stähle |
Bearbeitungshinweise
| Schweißen | |
|---|---|
| - Werkstoffeinteilung nach CEN ISO/TR 15608 | 8.1 |
| - Art | gut schweißbar WIG MAG Massivdraht Lichtbogenhand (E) Elktrode Schweissdraht |
| - Zusatzwerkstoff | 1.4430;1.4576;1.4455;1.4429 |
| - Hinweise | keine besondere Wärmenachbehandlung erforderlich |
Hauptanwendungsgebiete
| Hinweise zum Einsatz | ist von ähnlicher Zusammensetzung wie der Stahl mit der Werkstoff-Nr.1.4401 . jedoch mit vermindertem Kohlenstoffgehalt und deshalb auch in Blechdicken oberhalb 6 mm schweißbar. |
|---|---|
| Zulassungen | für abnahmepflichtige Druckbehälter gemäss AD-Merkblatt W2 zugelassen |
| Chemische Industrie | Apparatebau Tranporteinrichtungen für chloridhaltigen Medien |
| Nahrungsmittelindustrie | Molkereianlagen Brauereianlagen |
| Zellstoff -/Papierindustrie | Verschiedene Komponenten |
| Umwelttechnik | Kläranlagen |
| Textilindustrie | diverse Behälter-und Anlagenteile |
| Nahrungsmittelindustrie | Transport-Rohranlagen |
| Offshoreanlagen | diverse Anlagenteile |
Unser Hauptleistungsangebot
| Produkttyp | Produkt |
|---|---|
| Bearbeitung / Konstruktion | aus Blech aus Rohren, Fittings, Flanschen (verschweißen) |
| Bleche / Blechzuschnitte | Bleche in Lagerformaten |
| Fittings | Geschweißte Reduzierungen Geschweißte T-Stücke Nahtlose Bogen Nahtlose Reduzierungen Nahtlose T-Stücke Sonstige Fittings u.a. Weldolets, Nippel |
| Flansche / Bunde / Bördel | Bördel Bunde Flansche aller Art (V-, Blindflansche usw.) |
| Klöpperböden / Kappen / Ronden | aus Blech aus Stabstahl |
| Rohre | geschweißte Rohre geschweißte Vierkantrohre Hohlstahl |
| Stabstahl | Rundstahl Sechskantstahl |
| Zubehör | Schrauben, Muttern, Scheiben, Langdrehteile, Zeichnungsteile |
Haftungsausschluss
Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.(c) 2012 M. Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 (211) 24 40 91 - Fax +49 (211) 24 92 28 | www.m-woite.de - woite@woite-edelstahl.de