Werkstoff-Nr.: AISI 321
Beschreibung
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Chemische Zusammensetzung
C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Ti | ||
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AISI 321 | Min % | 9,00 | 17,00 | >=5xC | |||||
Max % | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 0,75 | 13,00 | 20,00 | <=0,70 | |
SA-213 (TP 321) | |||||||||
1.4541 S 32100 | Min % | 9,00 | 17,00 | >=(5xC) | |||||
Max % | 0,08 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 13,00 | 20,00 | <= 0,70 | |
ASTM A 312 (TP 321) |
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert |
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Dichte: kg/dm3 | 7,9 |
Härte: HB | 130-190 |
Härte HB 30 | <=215 |
magnetisierbar | Nein*,(kann sich durch Kaltumformung erhöhen) |
Temperatur T °C/°F ( °C/F) | Spez. Wärme J / kgK (Btu / lb °F) | Wärmeleitfähigkeit W/mK (Btu·in / ft2·h·°F) | Elektrischer Widerstand µΩ · cm (Ω circ mill / ft) | Elastizitätsmodul kN/mm2 (103 ksi) | Ausdehnungs- beiwert von 20°C bis T 10-6 / K (10-6 / °F) |
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20 / 68 | 500 (-) | 15 (-) | 0,73 (-) | 200 (-) | 16,0 (-) |
200 /392 | 186 (-) | 16,5 (-) | |||
300 / 572 | 179 (-) | 17,0 (-) | |||
400 / 752 | 172 (-) | 17,5 (-) | |||
500 / 932 | 165 (-) | 18,0 (-) |
Temperatur | 0,2%Dehngrenze bei höheren Temperaturen | 1,0%Dehngrenze bei höheren Temperaturen |
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°C / °F | Rp 0,2 | Rp 1,0 | N/mm2 /ksi | N/mm2 /ksi |
100 / 212 | 176 / 25,50 | 208 / 30,16 |
200 / 392 | 157 / 22,77 | 186 / 30,00 |
300 / 572 | 136 / 19,70 | 167 / 24,20 |
400 / 752 | 125 / 18,10 | 156 / 22,60 |
500 / 932 | 119 / 17,00 | 149 / 21,60 |
ksi-Werte berechnet |
Mechanische Eigenschaften (20°C / 68°F)
1% Dehngrenze Rp1,0 (Mpa / ksi) | 240 / 34,8 | ||
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Zugfestigkeit Rm (Mpa/ksi) | 500-700 | ||
Bruchdehnung A5 (%) | 40 | ||
Kerbschlagarbeit ISO-V | 60J |
Temperaturhinweise
Einsatzbereich | ||
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Einsatztemperatur | ºC bis 900 ºC | |
Erläuterung / Ergänzung | in Luft |
Lösungsglühen | ||
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Arbeitstemperatur | 1030 ºC bis 1110 ºC | |
Bearbeitungshinweise | Abkühlung Wasser/Luft |
Glühen | ||
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Arbeitstemperatur | 1000 ºC bis 1100 ºC | |
Erläuterung / Ergänzung | Dauer 5min/5mm Dicke | |
Bearbeitungshinweise | Abkühlung: Wasser/Luft |
Warmumformung | ||
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Arbeitstemperatur | 1150 ºC bis 850 ºC | |
Bearbeitungshinweise | Abkühlung:Luft |
Normen / Information
Norm | Beschreibung |
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ASTM A 182 | Geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche,geschmiedete Formstücke und Armaturen und Teile aus warmfesten legiertem und nichtrostendem Stahl |
ASTM A 213 | Nahtlose Rohre aus ferritischem und austenitischem Stahl für Kessel,Überhitzer und Wärmetauscher |
ASTM A 240 | Blech und Band aus nichtrostendem Cr und Cr-Stahl für Druckkessel-Ni |
ASTM A 249 | Standard Spezifikation für Geschweißte Rohre aus austenitischem Stahl für Kessel , Überhitzer und Wärmetauscher |
Bearbeitungshinweise
Schweißen | |
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- Werkstoffeinteilung nach CEN ISO/TR 15608 | 8.1 |
- Art | gut schweißbar WIG UP MAG Massivdraht Lichtbogenhand (E) Laserstrahlschweißen |
- Zusatzwerkstoff | 1.4551.4576;1.4430,1.4551,1.4316 Laserstrahlschweißen :siehe Fachliteratur |
- Hinweise | keine besondere Wärmenachbehandlung erforderlich |
Hauptanwendungsgebiete
Hinweise zum Einsatz | zugelassen für abnahmepflichtige Druckbehälter entsprechend AD Merkblatt W2 |
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Zulassungen | |
Chemische Industrie | zur Verarbeitung von Salpetersäure zur Verarbeitung von Essigsäure (z.B. Reaktoren) |
Nahrungsmittelindustrie | |
Erdölindustrie | |
Petrochemische Industrie | |
Nahrungsmittelindustrie |
Unser Hauptleistungsangebot
Produkttyp | Produkt |
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Bleche / Blechzuschnitte | Bleche in Lagerformaten Blechzuschnitte |
Fittings | Geschweißte Reduzierungen Geschweißte T-Stücke Nahtlose Bogen Nahtlose Reduzierungen Nahtlose T-Stücke Sonstige Fittings u.a. Weldolets, Nippel |
Flansche / Bunde / Bördel | Bördel Bunde Flansche aller Art (V-, Blindflansche usw.) Vorschweissflansch |
Klöpperböden / Kappen / Ronden | aus Blech aus Stabstahl |
Rohre | geschweißte Rohre geschweißte Vierkantrohre Hohlstahl nahtloses Rohr |
Rundstahl | roh geschmiedet |
Stabstahl | Flachstahl Profilstahl Rundstahl Sechskantstahl |
Zubehör | Schrauben, Muttern, Scheiben, Langdrehteile, Zeichnungsteile |
Haftungsausschluss
Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.(c) 2012 M. Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 (211) 24 40 91 - Fax +49 (211) 24 92 28 | www.m-woite.de - woite@woite-edelstahl.de