Werkstoff-Nr.: AISI 304
Beschreibung
|
| ||||||||||||||||||||||||
|
Chemische Zusammensetzung
C | Mn | P | S | Cr | Si | N | Ni | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AISI 304 | Min % | 18,00 | 8,00 | ||||||
Max % | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 20,00 | 0,75 | 0,110 | 11,00 | |
ASTM A249 (TP 304) | |||||||||
1.4301 | Min % | 17,50 | 8,00 | ||||||
Max % | 0,07 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 19,50 | 1,00 | 0,110 | 10,50 | |
(Stahlschlüssel 2010) einige DIN-Normen weisen Abweichungen bei einigen Elementen auf Grund unterschiedlicher Produkte aus | |||||||||
S 30400 | Min % | 18,00 | 8,00 | ||||||
Max % | 0,08 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 20,00 | 1,00 | 11,00 | ||
ASTM A 312-(S 30400) TP 304 |
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Dichte: kg/dm3 | 7,9 |
Härte: HB | 160-190 |
Magnetisierbarkeit | Nein (kann sich durch Kaltumformung verändern) |
polierbar | Ja |
Temperatur T °C/°F ( °C/F) | Spez. Wärme J / kgK (Btu / lb °F) | Wärmeleitfähigkeit W/mK (Btu·in / ft2·h·°F) | Elektrischer Widerstand µΩ · cm (Ω circ mill / ft) | Elastizitätsmodul kN/mm2 (103 ksi) | Ausdehnungs- beiwert von 20°C bis T 10-6 / K (10-6 / °F) |
---|---|---|---|---|---|
20°/ 68° | 500 (-) | 15,0 (-) | 0,73 (-) | 200 (-) | |
100° / 212° | 16,0 (-) | 194 (-) | 16,0 (-) | ||
400° / 752° | 17,5 (-) | 172 (-) | 17,5 (-) | ||
500° / 932° | 18,0 (-) | 165 (-) | 18,0 (-) | ||
600°/1112° | 18,5 (-) | ||||
700° / 1292° | 18,5 (-) | ||||
800° / 1472° | 19,0 (-) |
Temperatur | 0,2% Dehngrenze bei höheren Temperaturen | 1,0% Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen | Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen |
---|---|---|---|
°C / °F | Rp 0,2 | Rp 1,0 | Rm | MPa /ksi | MPa /ksi | MPa / ksi |
100 / 212 | >=155 / >=22,5 | >=190 / >=27,55 | 450 / 65,3 |
200 / 392 | >=127 / >=18,4 | >=155 />=22,5 | 400 / 58,0 |
300 / 572 | >=110 / >= 16,0 | >=135 / >=19,6 | 380 / 55,1 |
400 / 752 | >=98 / >= 14,2 | >=125 / >=18,1 | 380 / 55,1 |
500 / 932 | >=92 / >= 13,3 | >=120 / >=17,4 | |
ksi Werte errechnet Abweichungen bei verschiedenen Vorbehandlungen möglich |
Mechanische Eigenschaften (20°C / 68°F)
Dehngrenze Rp1,0 (Mpa) | 250 | ||
---|---|---|---|
0,2%Dehngrenze Rp 0,2 | >=230 N/mm2 | ||
Zugfestigkeit (MPa) /ksi | 500-700 /72,5-101,5 | ||
Bruchdehnung(A5) % | 35 | ||
Kerbschlagzähigkeit ISO-V | 60 J | <=75 mm quer |
Temperaturhinweise
Einsatzbereich | ||
---|---|---|
Einsatztemperatur | -270 ºC bis 600 ºC | max. |
Erläuterung / Ergänzung | Da Neigung zur Auscheidung von Chromkarbiden, Einsatztemperatur von 450°C-850°C sorgfältig prüfen (DIN EN 10088-3) |
Lösungsglühen | ||
---|---|---|
Arbeitstemperatur | 1030 ºC bis 1110 ºC | |
Erläuterung / Ergänzung | Luft,Wasser* | |
Bearbeitungshinweise | Abkühlung ausreichend schnell |
Glühen | ||
---|---|---|
Arbeitstemperatur | 1000 ºC bis 1100 ºC | Dauer :~5min/mmDicke |
Warmumformung | ||
---|---|---|
Arbeitstemperatur | 850 ºC bis 1150 ºC | |
Erläuterung / Ergänzung | Abkühlung Luft/Wasser |
Normen / Information
Norm | Beschreibung |
---|---|
ASTM A 182 | Geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche,geschmiedete Formstücke und Armaturen und Teile aus warmfesten legiertem und nichtrostendem Stahl |
ASTM A 213 | Nahtlose Rohre aus ferritischem und austenitischem Stahl für Kessel,Überhitzer und Wärmetauscher |
ASTM A 249 | Standard Spezifikation für Geschweißte Rohre aus austenitischem Stahl für Kessel , Überhitzer und Wärmetauscher |
DIN EN 10028-7 (02/2008) | Flacherzeugnisse aus Druckbehälter Stählen Teil:7 Nichtrostende Stähle |
DIN EN 10088-2 (09/2005) | Nichtrostende Stähle.Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung |
DIN EN 10088-3 (09/2005) | Nichtrostende Stähle.Halbzeug, stäbe,Walzdraht und Profile für allgemeine Verwendung |
DIN EN 10088-4 (08/2009) | Nichtrostende Stähle.Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korosionsbeständigen Stählen für das Bauwesen |
DIN EN 10216-5 (11/2004+B1) | Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen.Rohre aus nichtrostenden Stählen |
DIN EN 10217-7 (05/2005) | Geschweisste Stahlrohre für Druckbeanspruchungen. Rohre aus nichtrostenden Stählen |
DIN EN 10296-2 (02/2006) | Geschweißte kreisförmige Stahlohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen.Nichtrostende Stähle |
DIN EN 10297-2 (02/2006) | Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen.Rohre aus nichtrostenden Stählen |
Bearbeitungshinweise
Spanabhebende Bearbeitung | da Verfestigungsgefahr-Spantiefe so wählen,dass Verfestigungsbereich unterschnitten wird |
---|
Schweißen | |
---|---|
- Werkstoffeinteilung nach CEN ISO/TR 15608 | 8.1 |
- Art | gut schweißbar |
- Zusatzwerkstoff | 1.4302;1.4316;:1.4551 |
- Hinweise | keine besondere Wärmenachbehandlung erforderlich |
Hauptanwendungsgebiete
Hinweise zum Einsatz | |
---|---|
Zulassungen | Zugelassen für abnahmepflichtige Druckbehälter gem.AD-Merkblatt W2 für Lieferungen gelten Bedingungen gemäss DIN 17456; DIN17458 |
Chemische Industrie | Waschmittel- und Seifenherstellung |
Umwelttechnik | Kläranlagen |
Petrochemische Industrie | |
Bauindustrie | Geländerbau Fassaden |
Zellstoff -/Papierindustrie | Apparate Aufschlussbehälter Bleichbehälter |
Unser Hauptleistungsangebot
Produkttyp | Produkt |
---|---|
Bearbeitung / Konstruktion | aus Blech aus Rohren, Fittings, Flanschen (verschweißen) aus Stabstahl (drehen, fräsen) |
Bleche / Blechzuschnitte | Bleche in Lagerformaten Blechzuschnitte |
Fittings | geschweißte Bogen Geschweißte Reduzierungen Geschweißte T-Stücke Nahtlose Reduzierungen Nahtlose T-Stücke Sonstige Fittings u.a. Weldolets, Nippel |
Flansche / Bunde / Bördel | Bördel Bunde Flansche aller Art (V-, Blindflansche usw.) Vorschweissflansch |
Klöpperböden / Kappen / Ronden | aus Blech aus Stabstahl |
Rohre | geschweißte Rohre geschweißte Vierkantrohre Hohlstahl nahtloses Rohr |
Rundstahl | roh geschmiedet |
Stabstahl | Flachstahl Profilstahl Rundstahl Sechskantstahl |
Haftungsausschluss
Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.(c) 2012 M. Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 (211) 24 40 91 - Fax +49 (211) 24 92 28 | www.m-woite.de - woite@woite-edelstahl.de